喷砂房和喷砂房除尘器的技术特点
(1)抛丸室为全封闭钢结构,骨架为型材,外覆钢板,优质钢材冲压,现场用螺栓连接,内挂橡胶护板,平移门为两端设置。门洞尺寸:3M×3.5m。
(2)磨料回收采用带式输送机和斗式提升机的方案。室下部设地下室,设有带式输送机和战斗机升降机。磨料从格栅底板落到下集砂斗后,机械输送回收量为15t/h。
(3)除尘系统采用侧吸式,顶部开迷宫式进风口,室内保持适当负压,改善抛丸机周围环境。除尘系统采用二级除尘:一级为旋风除尘,可过滤60%的粉尘;二级除尘采用过滤管除尘,气体达标排放优于国家标准。
(4)磨料在进入储料斗前,通过风选颗粒除尘器。有筛分设施,即滚筛筛分。磨料筛分下落状态采用气动颗粒粉尘分离,实际应用较好。
(5)除尘器经过除油除湿处理,避免油水粘附灰尘到滤筒上,造成阻力上升,除尘效果下降。
(6) 抛丸系统采用三双缸两枪气动遥控喷砂机,可满足连续作业要求。喷砂可连续作业,无需一般喷砂机停机加砂,大大提高了喷砂效果。操作员可以自己控制开关。操作安全、灵敏、高效。操作人员应配备呼吸过滤系统和防护系统,以确保工人的安全。
(7)清洁室内照明,两侧采用顶部照明为补充形式,采用高照度的防尘高压汞灯。
(8)电气控制柜整体控制抛丸室系统,包括除尘风机、照明、皮带输送机、战斗机升降机、尘球分离器等,并在控制面板上显示工作状态。
喷丸室主要设备性能
(1)抛丸室实心钢结构尺寸(长×宽×高)为12m×5.4m×5.4m;钢板厚度为3mm;折叠后组装。
(2) 一台除尘风机; 30kW功率;风量25000m3/h;全压2700pa。
(3)滤筒式除尘器gft4-32; 32个滤芯;过滤面积736m3。
(4) 2台旋风分离器;除尘风量为25000立方米/小时。
(5)带式输送机2台; 8千瓦; 400mm×9m;输送量>15t/h。
(6) 带式输送机一台;功率4kw; 400mm×5m;输送量>15t/h。
(七)战斗机升降机一台;功率4kw; 160mm×10m;输送量>15t/h。
(8) 颗粒除尘器一台;功率1.1kw;输送量>15t/h。
(9)抛丸机采用gpbdsr2-9035,3台;高度为2.7m;直径为 1 m;容量为 1.6 立方米;喷砂管为32mm×20m;喷嘴 ∼® 9.5mm;呼吸过滤器 gkf-9602,3;防护面罩 gfm-9603,双层头盔,6。
(10) 24个照明灯具; 6kW功率;装机功率:53.6kw。